污水处理厂的新、旧盘式微孔曝气器为例,进行管式曝气器充氧性能的试验研究，并分析了更换曝气器对污水处理厂能耗的影响。结果表明:经过长期使用的曝气器充氧性能.下降较大,氧总转移系数、氧的利用效率和动力效率分别下降了57%、58%和59%。旧微孔曝气器氧的利用效率为8.9%~14.1%,略高于中大气泡曝气器的性能参数,但由于微孔曝气器具有较大的阻力损失,使旧曝气管的动力效率为1.5~2.1 kgO2/(kW●h),低于中大气泡曝气器的性能参数。

   旧曝气器氧的利用效率比新曝气器平均下降了58%,动力效率平均下降了59%。其中,新的管式曝气器氧的利用效率在20%以上,动力效率在4 kgO2/(kW●h)以上,污堵严重的刚玉微孔曝气器:的E。和Ep值分别为8.9%~14. 1%和1.5~2.1kgO2/(kW●h)。一般中大孔穿孔管曝气器的E。和Ep值分别为6%~7%和2~3 kgO2/(kW●h);倒盆式曝气器的E。和E值在8%~10%和2.6~3kgO2/(kW●h)[回]。 可见,新刚玉微孔曝气器与中大孔的穿孔管曝气器和倒盆式曝气器的性能参数相比提高明显,但是,污堵严重的刚玉微孔曝气器的氧利用效率虽然略高于上述两种中大孔曝气器的性能参数,但是动力效率均略低于中大孔曝气器的性能参数，其原因是由于微孔曝气器的阻力损失较大造成的。

   新的微孔曝气器比中大孔的穿孔管曝气器和倒盆式曝气器在节能上有很大优势,但是污堵后的微孔曝气器的动力效率低于中大孔曝气器,造成较高的曝气能耗。因此,只有在运行中采取有效措施维持微孔曝气器良好的充氧性能,才能使微气泡曝气系统发挥*佳的节能效果,并减少更换曝气器的费用。

   新的微孔曝气器比中大孔的穿孔管曝气器和倒盆式曝气器在节能上有很大优势,但是污堵后的微孔曝气器的动力效率低于中大孔曝气器,造成较高的曝气能耗。因此,只有在运行中采取有效措施维持微孔曝气器良好的充氧性能,才能使微气泡曝气系统发挥*佳的节能效果,并减少更换曝气器的费用。